数字化智能工厂整体解决方案

新松公司基于云计算、物联网、智能工业机器人、智能设备等先进技术手段,推进企业生产装备智能化升级,以工控系统、智能感知元器件、工业云平台、操作系统和工业软件等核心环节为突破点,为中国企业提供具有国际竞争力的数字化智能车间整体解决方案。

公司依托自主研发的工业机器人系统、智能物流系统、自动化装配检测系统等智能装备,以及MES、ANDON等核心控制系统,提供咨询、设计、开发、安装等一站式服务,为企业量身定制开发个性化数字化智能工厂整体解决方案,可实现产品从设计到制造的全生命周期的自动化过程,从根本上实现企业制造模式的变革。

MES系统

公司可为企业量身打造制造执行系统(MES),与企业现有ERP、CRM 及MIS 系统实现完美对接,通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

基于自主研发的高性能工业机器人及智能制造设备,新松MES 系统具有无以伦比的稳定性和高效性,能更及时准确的将ERP、CRM、MIS 等上层指令下达至系统执行层,有效地指导工厂的生产运作过程,既提高了工厂及时交货能力、改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。同时,对产品的工艺流程和参数进行实时追踪,车间生产过程中各种信息清单可以通过MES 系统采集并上传至系统管理层。从而优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。

工厂物联网

通过物联网技术在工业生产领域的具体运用,将工厂中的人、机器、物料、产品等联网,结合信息系统,实现企业生产过程汇总的实时感知、实时指挥、实时监控。

智能物流管理系统

新松公司集10多年物流行业经验,开发了具有自主知识产权的物流系统软件系统基础业务平台与开发平台,将标准化设计与个性化定制开发融为一体。采用工作流模式构造应用系统模型。遵循现代物流理念,提出全面、完整的系统解决方案,实现集自动化仓储与自动化生产物流的完美统一。

基础参数配置

定义、配置、参数化设置管理,完成用户角色权限定义、应用系统功能配置、仓储货位配置、物流路径配置、业务流程配置,实现客户本地化的应用。采用客户标准编码体系结构,建立并维护统一编码管理,为各立库的统一管理提供基础信息保障;

任务管理

对货物出入库业务以及搬运过程的管理,支持批次管理,物料追踪,其中包括正常业务流程的处理、异常流程处理、紧急任务处理。物料出入路径追踪、报警等图形化界面。

采用图形化库存管理技术

对库存、货位、存储区域的信息进行直观的图形化管理,库存情况及库内情况的实时显示。

统计查询

支持客户自定义统计查询,统计日报、月报、年报。数据Excel文本导入导出。

智能接口系统

通过定义独立于硬件平台、操作系统和编程语言的统一接口和通用的标准组件构建接口程序。新松物流信息管理系统可以保持独立运行模式,也可与底层设备、相关软件系统无缝集成。可将上级系统作为指挥中心,将其各种业务、数据解构同化为新松物流系统内部指令及数据定义。

数据采集系统

RFID是Radio Frequency Identification的缩写,即射频识别技术、一维及二维条形码技术。自主设计研发数据采集系统平台软件,开发RFID群读中间件、条码群读技术及中间件,集成各种信息采集设备,将搬运容器、人机操作站台统一科学编码,快速准确定位、快速高效数据采集及信息处理,即可单一物料容器路径追踪,也可对物料单品全程管理,实现敏捷的数据采集物料管理。

监控调度系统

自主研发物流专用组态软件,采用OPC技术用于过程控制,作为工业标准接口。实现设备图形化管理,集成视频监控系统,实时监控全局运行情况,动态显示设备运行状态、位置、故障报警等,并提供人工干预功能,开发移动终端报警业务。实现管理任务分解和路径优化,通过PROFINET工业以太网下达给设备控制系统,同时接收控制设备的完成或报警信息后反馈给物流管理系统。

无线终端及叉车导航系统

采用无线网络技术开发的手持移动系统与叉车导航系统,实现人工搬运的在线过程管理。实现物料信息的无线采集、全程跟踪。操作界面设计简洁明确,操作方便。对无线网络终端的连接实施有效管理,提高系统的安全性。

自动化生产物流系统

在传统的自动化库房管理基础上,实现自动化生产线的控制和管理,通过高度的流程配置,满足各个生产区域的物资搬运,使自动化库房与自动化生产线高度集成。具有工艺流程管理、生产齐套、生产备料、生产排产、生产配送路径规划、生产装配指导等功能,与 MES系统集成,减少人工干预过程。广泛应用于装配检测等离散制造生产行业,打造自动化数字车间。

车间看板系统

可视化车间看板系统在车间生产过程中起到迅速传递信息的作用,形象直观地将生产情况和问题显现出来,让企业的流程更加直观,使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,实现管理上的透明化。新松可视化车间看板系统,为企业量身定制。